Tanis

Al die snoepjes, het ene nog kleurrijker dan het andere. Zie ze maar eens optimaal te bereiden, zodat het ze qua textuur en smaak aan niets ontbreekt. Wegen, mengen en koken vragen om een specifiek proces, zoals dat ook geldt voor het gieten, drogen en afwerken van het snoep.

Om dat alles zo efficiënt mogelijk samen te brengen, geoptimaliseerd voor iedere klant: het is wat ze drijft bij Tanis. Het familiebedrijf ontwikkelt en maakt complete productielijnen voor vooral gummy- en jellysnoepjes en levert vanuit het hoofdkantoor in het Brabantse Oosterhout aan klanten wereldwijd. Vooral in de Verenigde Staten is de installed base groot, vertelt chief marketing officer Wouter Tanis. "We zijn er marktleider, de Amerikaanse markt vormt zo’n 80 procent van onze totale omzet."

De groei zit ‘m in Europa en Azië

Draait het voor Tanis in de Verenigde Staten eerder om consolidatie van die koppositie, inmiddels heeft het bedrijf de pijlen vooral gericht op groei in Europa en Azië. En ja, dat kan volgens Tanis hard gaan, kijkend naar de afgelopen jaren. "Vijf jaar geleden haalden we een omzet van 30 miljoen euro, nu is dat zo’n 80 miljoen euro."

En nog zo’n cijfer om de groei te duiden: telde het bedrijf vijf jaar geleden nog zo’n zeventig medewerkers, inmiddels gaat dat aantal richting de driehonderd. Veruit de meesten werken in Oosterhout en in de nabijgelegen productiehallen in Made, naast zo’n zestig mensen binnen de productielocatie in Australië en een kleiner aantal in de Verenigde Staten. Tanis: "Onze Amerikaanse vestiging is er nu vooral om lokaal support te leveren aan onze belangrijkste regio. Maar het is ons plan dit uit te breiden, zodat we direct vanuit daar onze spare parts kunnen leveren en letterlijk dichter bij onze Amerikaanse klanten zijn."

Minder afhankelijk van leveranciers

Wie zo snel groeit, wil er uiteraard voor zorgen dat intern alle processen daaraan kunnen voldoen. Vandaar dat Tanis de transitie van engineering-to-order naar configure-to-order onlangs heeft ingezet. En het bedrijf daarmee toewerkt naar die standaardisatie van componenten, om die geconfigureerd terug te laten komen in elk project. Tanis: "Houd terugkerende componenten op voorraad en je hoeft het wiel niet meer telkens opnieuw uit te vinden. Dat scheelt tekenwerk en kosten en zorgt ervoor dat je veel sneller kunt leveren. We hoeven niet meer bij een leverancier aan te kloppen per project, maar kunnen daarbij van onze eigen voorraad uitgaan. Dat verandert onze aankooppropositie – en dat is wel zo prettig in deze tijd van schaarste aan materialen en grondstoffen."

Naast de stappen met standaardisatie bleek producent Tanis ook op ander vlak verder op weg te kunnen richting operational excellence. Want het vorige ERP-systeem? Dat was flink verouderd, zo vertelt Tanis, en kreeg geen updates meer. "Daardoor verliepen inmiddels te veel processen buiten het systeem, wat het risico op fouten vergrootte. Bovendien moesten onze rapportages beter, om zo meer informatie uit het systeem uit te halen. En, niet onbelangrijk: waren we eerst alleen een projectenorganisatie, nu zijn we een projectenorganisatie mét productieomgeving. Dat maakt ons minder afhankelijk van leveranciers, maar dan is het wél belangrijk dat je je voorraad zo efficiënt mogelijk inricht."

Een partner die de industrie kent

Met een nieuw ERP-systeem zou Tanis de toekomst bestendiger kunnen maken. Dus koos het bedrijf na een adviestraject voor Microsoft Dynamics 365, met Fellowmind als implementatiepartner. "Natuurlijk hebben we gekeken naar alle functionaliteiten, al woog de keuze voor de implementatiepartner even zwaar mee. Sterker, de achtergrond van Fellowmind gaf voor ons de doorslag. Het bedrijf kent onze wereld, veel mensen die er werken komen zelf uit de industrie."

Zo ook Erwin Berends, industry director manufacturing bij de Nederlandse divisie van Fellowmind. "Zo’n tweederde van onze klanten zijn producerende bedrijven. En ja, gaat het dan om een transitie zoals hier bij Tanis, dan maakt dat ons enthousiast." Toch geldt volgens Berends ook dat een klant net zo goed bij Fellowmind moet passen. "Alles valt of staat met de adoptie van onze kennis door de key users bij de klant. Die mindset is onmisbaar, zéker bij een complex traject zoals bij Tanis. Waar we bovendien altijd kritisch naar kijken: is er een product owner? Eén persoon die de keuzes maakt? Die over domeinen heen kijkt en snelheid brengt? Het is essentieel, wil een traject slagen."

Key users van elke afdeling

Bij deze implementatie was Wouter Tanis die product owner. En dat voor ruim een jaar, nadat de implementatie eind 2020 startte en begin dit jaar werd afgerond. Zelf kijkt Tanis terug op een complex, maar succesvol traject. "De scrum-methodiek zoals Fellowmind die toepaste werkte fijn. Vooraf was duidelijk wat ieders rol was, waarbij we er goed op hebben gelet het projectteam samen te stellen met key users uit alle afdelingen."

Wat bovendien goed werkte, zo vindt Berends, is de fasegerichte aanpak door Tanis. "De implementatie is heel bewust alleen gedaan voor alleen de core processen van de productielocaties in Nederland. Naast het hoofdkantoor zijn ook de locaties in Made meegenomen, net als het innovation center. Tanis heeft zich dus echt gericht op de kern van het bedrijf, waardoor het traject beter te behappen was dan wanneer was gekozen voor een implementatie voor de hele organisatie. Duidelijke keuzes zorgen voor overzicht. En daardoor voor de motivatie bij alle betrokken teamleden."

Tanis: "We hebben met deze implementatie een goede basis voor de volgende fase, waarbij we onze supporttak en onze vestiging in Australië over willen zetten op Dynamics 365."

Rust met voorraadbehoefte

Voor concrete opbrengsten van de implementatie van Dynamics 365 is het volgens Tanis wat te vroeg. "Maar wat we al wél merken, is hoeveel meer rust er is als het gaat om onze voorraadbehoefte. We consolideren alle dezelfde artikelen over de diverse projecten heen, waardoor we op de toekomst kunnen voorsorteren. En waar we voorheen ook al wel die single point of truth hadden, wordt die nu veel steviger doordat alles binnen één systeem blijft. We kunnen voorraden bestellen los van projecten, bestellingen consolideren en niet onbelangrijk: we kunnen meer informatie uit onze ERP-omgeving halen en op processen sturen. Zo moet de foutmarge steeds kleiner worden. En komen wij simpelweg veel meer in control."